Kennisbank industriële coatings en reparaties

Wanneer een leiding lekt of lokaal is aangetast, wordt vaak direct gedacht aan uitslijpen en lassen of aan volledige vervanging van het beschadigde deel. In industriële installaties is dat echter niet in iedere situatie praktisch of wenselijk. Productiestilstand,...

Industriële tanks komen langdurig in contact met water, chemicaliën, brandstoffen, procesvloeistoffen en andere media. De tankwand moet daarom niet alleen constructief sterk zijn, maar ook beschermd zijn tegen aantasting vanuit de opgeslagen inhoud. Tanklining is de...

Bij beschadigd leidingwerk is volledige vervanging niet altijd de enige mogelijkheid. In de industrie worden daarom verschillende reparatiemethoden gebruikt om lokale schade, corrosie en materiaalverlies te herstellen. Een van die methoden is composite repair, in het...

Een lekkende of beschadigde leiding direct uit bedrijf nemen is niet altijd eenvoudig. In procesinstallaties kan stilstand gevolgen hebben voor productie, veiligheid en continuïteit. Daardoor ontstaat regelmatig de vraag: kan een leiding onder druk worden gerepareerd?...

In industriële installaties kunnen brandbare gassen, dampen of nevels aanwezig zijn. Om werkzaamheden veilig te organiseren worden risicogebieden ingedeeld in ATEX-zones. ATEX zone 1 is een veelgebruikte classificatie voor een omgeving waar tijdens normaal bedrijf af...

Pompen en leidingsystemen kunnen ernstig beschadigen terwijl er op het eerste gezicht geen vast slijtmiddel aanwezig is. Een bekende oorzaak is cavitatie. Daarbij ontstaan in een vloeistof kleine dampbellen die verderop weer instorten. Die implosies kunnen zeer lokale...

Industriële opslagtanks lijken op het eerste gezicht relatief eenvoudige assets: een constructie met een wand, bodem en dak waarin een vloeistof wordt opgeslagen. In de praktijk werken echter meerdere belastingen tegelijk op de tank in. Corrosie, chemische aantasting,...

Slijtage in industriële installaties wordt vaak als één probleem benoemd, terwijl verschillende mechanismen een rol kunnen spelen. Twee veelgebruikte begrippen zijn abrasie en erosie. Beide kunnen materiaal of coating verwijderen, maar de manier waarop de belasting...

De meeste conventionele coatings worden aangebracht op een droge, schone en goed voorbereide ondergrond. Toch zijn er industriële situaties waarin volledig droogzetten moeilijk of onmogelijk is. Denk aan beton met blijvend vocht, constructies in water, lekkende zones...

De vraag welke coating is bestand tegen zuren? lijkt eenvoudig, maar zonder extra informatie is er geen betrouwbaar antwoord. Zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur en organische zuren gedragen zich verschillend. Bovendien kan hetzelfde zuur bij een andere concentratie of...

Een industrieel coatingsysteem staat of valt met de kwaliteit van de oppervlaktevoorbehandeling. Wanneer roest, oude coating, zouten, olie of onvoldoende hechtende lagen achterblijven, kan zelfs een technisch goed coatingproduct vroegtijdig falen. Daarom wordt vaak...

Bij industriële coatingprojecten kan een relatief kleine afwijking tijdens oppervlaktevoorbehandeling of applicatie grote gevolgen hebben voor de uiteindelijke levensduur van het coatingsysteem. Een coatinginspecteur controleert daarom of werkzaamheden en...

Een industriële betonvloer krijgt dagelijks veel te verduren. Heftrucks, machines, chemicaliën, water, reiniging en plaatselijke impact kunnen het oppervlak beschadigen. Wanneer scheuren, gaten of slijtplekken ontstaan, is alleen een nieuwe verflaag meestal...