Industriële machines en installaties krijgen tijdens hun levensduur te maken met uiteenlopende belastingen. Vocht, chemicaliën, slijtage, temperatuurwisselingen en corrosieve omstandigheden kunnen metalen onderdelen aantasten en uiteindelijk leiden tot onderhoud, productiestilstand of vervanging.
Een goed gekozen en correct aangebracht industrieel coatingsysteem beschermt het oppervlak tegen deze invloeden. Daarmee kan een coating een belangrijke bijdrage leveren aan een langere technische levensduur van machines en installaties.
Waarom machines beschermen met een industriële coating?
Een industriële coating vormt een beschermende laag tussen de ondergrond en de omgeving. Welke bescherming nodig is, verschilt sterk per toepassing. Een machine in een droge productieomgeving stelt andere eisen aan een coating dan een installatie die continu wordt blootgesteld aan vocht, chemicaliën, hoge temperaturen of abrasieve belasting.
Daarom begint goede bescherming niet bij het kiezen van een product, maar bij het beoordelen van de omstandigheden waarin de machine wordt gebruikt.
Bescherming tegen corrosie
Corrosie is een belangrijke oorzaak van aantasting van stalen machines, constructies en installaties. Wanneer staal in contact komt met vocht, zuurstof, zouten of andere corrosieve stoffen kan het materiaal geleidelijk worden aangetast.
Een geschikt coatingsysteem beperkt het contact tussen de metalen ondergrond en deze invloeden. De gewenste bescherming hangt onder andere af van de corrosiebelasting, de ondergrond, de omgeving en de gewenste levensduur van het systeem.
Lees meer over onze oplossingen voor corrosiebescherming van industriële oppervlakken.
Bescherming tegen slijtage en erosie
Onderdelen van machines kunnen ook worden belast door wrijving, impact, abrasie of erosie. Denk bijvoorbeeld aan onderdelen waar grondstoffen, poeders, vloeistoffen of andere materialen langs bewegen.
Voor dergelijke toepassingen kunnen slijtvaste coatings en reparatiesystemen worden ingezet. Deze systemen zijn ontwikkeld om het oppervlak beter bestand te maken tegen mechanische belasting en materiaalverlies.
Welke oplossing geschikt is, hangt sterk af van de aard en intensiteit van de belasting. Een coating voor lichte abrasie is niet automatisch geschikt voor zware impact of erosie.
Bekijk ook onze informatie over slijtvaste coatings.
Chemische belasting
Machines en installaties in de procesindustrie kunnen in aanraking komen met zuren, basen, oplosmiddelen, oliën en andere chemische stoffen. Niet iedere coating is tegen dezelfde stoffen bestand.
Bij de selectie van een chemisch resistente coating moet daarom niet alleen worden gekeken naar het type chemische stof, maar ook naar concentratie, temperatuur, contactduur en eventuele combinaties van verschillende media.
Een chemische resistentielijst of producteigenschap vormt daarbij een uitgangspunt, maar de werkelijke bedrijfsomstandigheden blijven bepalend.
Meer hierover leest u bij onze chemisch resistente coatings.
Bescherming bij hoge en lage temperaturen
Temperatuur heeft grote invloed op de prestaties van een coatingsysteem. Sommige standaard coatings verliezen bij hoge temperaturen hun mechanische of beschermende eigenschappen. Ook sterke temperatuurwisselingen kunnen extra belasting veroorzaken.
Voor installaties, leidingen en machineonderdelen die regelmatig aan hoge of lage temperaturen worden blootgesteld, moet daarom een coatingsysteem worden gekozen dat specifiek voor dat temperatuurbereik geschikt is.
Daarbij kijken we niet alleen naar de maximale temperatuur, maar ook naar cyclische belasting, stilstand, opwarming, afkoeling en eventuele chemische belasting.
De ondergrond bepaalt voor een groot deel het resultaat
Zelfs een technisch hoogwaardige coating presteert niet goed wanneer de ondergrond onvoldoende is voorbereid. Roest, vet, stof, zouten, oude coatinglagen en andere verontreinigingen kunnen de hechting en levensduur sterk beïnvloeden.
Een juiste oppervlaktevoorbehandeling kan bijvoorbeeld bestaan uit reinigen, ontvetten, stralen of een andere geschikte methode. Welke voorbereiding nodig is, hangt af van de ondergrond en het gekozen coatingsysteem.
Bij abrasieve oppervlaktevoorbehandeling zijn ook de bereikte reinheidsgraad en het oppervlakteprofiel van belang.
Ook applicatieomstandigheden zijn belangrijk
Na de keuze van coating en oppervlaktevoorbehandeling moet het systeem onder de juiste omstandigheden worden aangebracht. Temperatuur, relatieve luchtvochtigheid, dauwpunt, laagdikte, mengverhouding en overschildertijden kunnen allemaal invloed hebben op het resultaat.
Het volgen van de productspecificaties en het controleren van de applicatie voorkomt veel problemen die anders pas na ingebruikname zichtbaar worden.
Een coatingsysteem kiezen voor een machine
De beste coating is daarom niet automatisch de hardste, dikste of duurste coating. Een goed systeem sluit aan op de daadwerkelijke belasting van de machine en de omstandigheden waarin deze wordt gebruikt.
In2Coating kijkt onder andere naar ondergrond, corrosiebelasting, chemische blootstelling, slijtage, temperatuur, oppervlaktevoorbehandeling en gewenste onderhoudsinterval voordat een systeem wordt geadviseerd.
Met technisch coatingadvies kan worden bepaald welk systeem past bij de toepassing en welke voorbereiding en applicatiemethode daarvoor nodig zijn.
Advies over bescherming van machines?
Wilt u een bestaande machine beschermen, een aangetast oppervlak herstellen of bepalen welk coatingsysteem geschikt is voor een nieuwe installatie? In2Coating denkt mee over de complete combinatie van ondergrond, voorbereiding en coating.
Neem contact op voor technisch advies over industriële coatings.