Een industriële coating kiezen lijkt op het eerste gezicht eenvoudig, maar in de praktijk zijn er veel factoren die bepalen of een coatingsysteem jarenlang blijft presteren of voortijdig faalt.
Niet alleen het type coating is belangrijk. Ook de ondergrond, oppervlaktevoorbehandeling, chemische belasting, temperatuur, slijtage, applicatieomstandigheden en gewenste levensduur spelen een rol.
De juiste industriële coating kiezen begint daarom met het goed vastleggen van de omstandigheden waarin het systeem moet functioneren.
1. Wat moet de coating beschermen?
De eerste vraag is niet welk product moet worden gebruikt, maar welk probleem moet worden opgelost.
Een coatingsysteem kan bijvoorbeeld nodig zijn voor bescherming tegen corrosie, chemicaliën, slijtage, vocht, hoge temperaturen of een combinatie daarvan. In veel industriële toepassingen spelen meerdere belastingen tegelijkertijd.
Een stalen constructie buiten heeft bijvoorbeeld vooral te maken met atmosferische corrosie, terwijl de binnenzijde van een tank of procesinstallatie juist met specifieke chemicaliën, vloeistoffen of temperaturen te maken kan krijgen.
2. Welke ondergrond wordt gecoat?
De ondergrond heeft grote invloed op de coatingkeuze en voorbereiding. Staal, RVS, aluminium, beton en bestaande coatings vragen ieder om een andere benadering.
Daarnaast moet de conditie van de ondergrond worden beoordeeld. Is er corrosie aanwezig? Zit er nog een bestaande coating op? Is het oppervlak vervuild met olie, vet of zouten? En kan het oppervlak volledig worden gestraald of gelden er beperkingen op locatie?
Deze vragen bepalen zowel de oppervlaktevoorbehandeling als het type coatingsysteem dat praktisch toepasbaar is.
3. Hoe zwaar is de corrosiebelasting?
Bij staalconstructies en industriële installaties is corrosiebelasting een belangrijk uitgangspunt. Vocht, zout, chemicaliën en andere omgevingsfactoren kunnen de snelheid waarmee een oppervlak wordt aangetast sterk beïnvloeden.
Een coating voor een relatief droge binnenomgeving hoeft daarom niet dezelfde eigenschappen te hebben als een systeem voor een maritieme, offshore of zwaar industriële omgeving.
Bekijk voor meer informatie onze oplossingen voor corrosiebescherming.
4. Met welke chemicaliën komt de coating in contact?
Wanneer een coating in contact komt met chemicaliën moet de resistentie worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden.
Daarbij zijn onder andere het type medium, de concentratie, temperatuur, contactduur en eventuele mengsels belangrijk. Een coating die goed bestand is tegen een bepaalde stof bij kamertemperatuur hoeft niet automatisch geschikt te zijn voor dezelfde stof bij een aanzienlijk hogere procestemperatuur.
Voor dit soort toepassingen kan een chemisch resistent coatingsysteem noodzakelijk zijn.
5. Is er sprake van slijtage, impact of erosie?
Mechanische belasting vraagt andere eigenschappen van een coating dan uitsluitend corrosiebescherming.
Bij transport van vaste stoffen, stromende media, bewegende onderdelen of oppervlakken die regelmatig impact ondervinden, kunnen abrasie en erosie een belangrijke rol spelen.
In dergelijke situaties moet worden gekeken naar een systeem dat niet alleen chemisch of corrosief beschermt, maar ook voldoende weerstand biedt tegen de specifieke mechanische belasting.
6. Welke temperaturen komen voor?
Temperatuur beïnvloedt zowel de keuze als de levensduur van een coating. Daarbij moet verder worden gekeken dan alleen de hoogste bedrijfstemperatuur.
Ook opwarming, afkoeling, temperatuurwisselingen, stilstandsperiodes en de combinatie van temperatuur met vocht of chemicaliën kunnen bepalend zijn.
Voor deze omstandigheden zijn specifieke hitte- en koudebestendige coatings beschikbaar.
7. Welke oppervlaktevoorbehandeling is mogelijk?
De kwaliteit van de oppervlaktevoorbehandeling heeft grote invloed op de hechting en duurzaamheid van een coatingsysteem.
In ideale omstandigheden kan een oppervlak worden voorbereid volgens de eisen van het coatingsysteem. In bestaande fabrieken, onderhoudssituaties of moeilijk bereikbare locaties is dat echter niet altijd mogelijk.
Daarom moet de coatingkeuze aansluiten op de voorbereiding die technisch én praktisch haalbaar is. Een systeem dat een volledig gestraalde ondergrond vereist, is weinig zinvol wanneer die voorbehandeling op locatie niet kan worden gerealiseerd.
8. Hoe wordt de coating aangebracht?
Ook de applicatiemethode speelt een rol. Coatings kunnen bijvoorbeeld worden aangebracht met airless spuitapparatuur, kwast of roller. Niet ieder product of systeem is voor iedere methode even geschikt.
Daarnaast moeten de juiste laagdiktes, mengverhoudingen, potlife, overschildertijden en uithardingscondities worden aangehouden.
In2Coating ondersteunt ook bij professionele coatingapplicatie op locatie.
9. Welke levensduur en onderhoudsstrategie worden verwacht?
Een coating moet niet alleen technisch functioneren, maar ook passen bij de onderhoudsstrategie van de installatie.
Soms is een systeem met hogere initiële kosten economisch aantrekkelijker wanneer daarmee onderhoud, stilstand en hercoating langere tijd kunnen worden uitgesteld. In andere situaties is juist een eenvoudiger onderhoudbaar systeem logischer.
Daarom kijken we bij coatingadvies niet alleen naar de aanschafprijs van het materiaal, maar naar de praktische en technische levensduur van het complete systeem.
De juiste coating is een combinatie van factoren
Er bestaat geen universele industriële coating die voor iedere toepassing de beste keuze is. Een betrouwbaar coatingsysteem ontstaat uit de combinatie van een geschikte coating, correcte oppervlaktevoorbehandeling en gecontroleerde applicatie.
In2Coating ondersteunt opdrachtgevers bij het beoordelen van deze factoren en het selecteren van een geschikt systeem voor de daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden.
Lees meer over technisch coatingadvies of bespreek uw toepassing met In2Coating.